Per l'approvvigionamento dei produttorifascette in nylonper le catene di montaggio la scelta non si limita semplicemente alla scelta della lunghezza adeguata. Le fascette per cavi vengono installate ripetutamente per raggruppare cavi di controllo, cavi dei sensori, linee pneumatiche e cavi di alimentazione durante l'assemblaggio delle apparecchiature. La fascetta deve adattarsi al diametro del fascio, passare correttamente attraverso la testa di bloccaggio, trattenere i cavi in caso di vibrazioni e movimenti ed evitare un'eccessiva compressione sull'isolamento. Per le linee di produzione con centinaia o migliaia di assemblaggi ripetuti, le dimensioni della reggia, la struttura della testa di bloccaggio-, la resistenza alla trazione, la tensione di installazione e la quantità di imballaggi possono influire direttamente sulla coerenza dell'assemblaggio.
I principali acquirenti includono produttori di apparecchiature di automazione, costruttori di armadi elettrici, produttori di macchinari, integratori di sistemi di controllo- e impianti di assemblaggio OEM. Il loro obiettivo di acquisto è solitamente quello di standardizzare una specifica di fascetta-che gli operatori possano installare con una tensione costante e che si adatti allo spazio di instradamento disponibile. Il tipo di nylon, la lunghezza della fascetta, la larghezza, lo spessore, la struttura di bloccaggio, la temperatura operativa e il metodo di installazione devono pertanto essere definiti prima dell'ordine in grandi quantità.Gordon Electric producecomponenti per la gestione dei cavi-utilizzando lo stampaggio a iniezione e afferma che la sua struttura dispone di più di 20 macchine per lo stampaggio a iniezione e una capacità di produzione mensile di circa 150 tonnellate, fornendo capacità di produzione per dimensioni standardizzate di fascette per cavi-e ordini all'ingrosso ripetuti.
Perché le linee di assemblaggio necessitano di specifiche standardizzate per le fascette in nylon?
Le linee di assemblaggio ripetono la stessa operazione di fissaggio su macchine, armadi elettrici, cablaggi o moduli di apparecchiature. Se gli operatori utilizzano fascette di lunghezza diversa o applicano forze di serraggio diverse, i fasci di cavi finiti possono avere posizioni di spaziatura, compressione e instradamento incoerenti.
Una specifica standardizzata dovrebbe definire la fascetta completa anziché solo la lunghezza nominale. Gli ingegneri normalmente specificano:
- Lunghezza della fascetta per la circonferenza del fascio richiesta
- Larghezza e spessore della cinghia per la ritenzione meccanica
- Grado di materiale in nylon per l'ambiente operativo
- Resistenza alla trazione per il carico previsto del cavo
- Blocco-dimensioni e struttura della testa
- Tensione di installazione richiesta
- Requisiti di colore o identificazione
- Quantità di imballaggio per il rifornimento lato linea-
Questa specifica consente ai team di acquisto e produzione di utilizzare lo stesso componente in operazioni di assemblaggio ripetute e riduce le sostituzioni incontrollate.
In che modo i produttori dovrebbero abbinare le dimensioni delle fascette per cavi al fascio di cavi?
Il primo passo è misurare il diametro esterno massimo del fascio di cavi completato. La misurazione dovrebbe includere guaine dei cavi, manicotti protettivi, condotti, rivestimenti intrecciati o altri componenti che saranno racchiusi dalla fascetta.
La lunghezza della fascetta determina se la reggetta può avvolgere il fascio completo e agganciarsi alla testa di bloccaggio. La larghezza e lo spessore svolgono una funzione diversa determinando la sezione-portante del carico e l'area di contatto della cinghia.
Ad esempio, un piccolo fascio di fili del sensore-all'interno di un armadio di automazione potrebbe richiedere una fascetta compatta, mentre un gruppo contenente cavi motore e cavi di controllo potrebbe richiedere una fascetta più lunga e larga. Una cravatta lunga non dovrebbe essere trattata automaticamente come una cravatta più resistente perché la lunghezza e la capacità di trazione sono specifiche separate.
Quali tipi di cavi vengono comunemente raggruppati nelle catene di montaggio?
Le apparecchiature di assemblaggio possono contenere diversi gruppi di cavi con diversi requisiti meccanici e di instradamento. I produttori dovrebbero classificare i cavi prima di selezionare una dimensione di fascetta standard per un'intera macchina.
| Gruppo di cavi | Condizioni tipiche di assemblaggio | Preoccupazione principale per la scelta della cravatta |
|---|---|---|
| Cavi del sensore | Diametro piccolo, carico meccanico basso | Dimensioni compatte e tensione controllata |
| Fili di controllo | Conduttori multipli all'interno degli armadi | Diametro del fascio e spazio di installazione |
| Cavi di comunicazione | Gruppi di cavi flessibili più piccoli | Evitare una compressione eccessiva |
| Cavi motore | Gruppi di cavi più grandi e pesanti | Resistenza alla trazione e dimensioni della reggia |
| Cavi di alimentazione | Diametro maggiore e peso maggiore | Ritenzione del carico e spaziatura dei supporti |
| Fasci di cavi misti | Diversi tipi di cavi instradati insieme | Diametro del fascio, peso e posizione di bloccaggio |
L'utilizzo di una specifica fascetta per ogni gruppo di cavi può creare un consumo di materiale non necessario o una ritenzione meccanica insufficiente. Un approccio migliore consiste nello stabilire diverse dimensioni standard in base alle condizioni effettive del pacco.
In che modo la tensione di installazione influisce sul cablaggio?
La fascetta viene tesa tirando la cinghia dentata attraverso la testa di bloccaggio fino a raggiungere la forza di serraggio richiesta. Il meccanismo di bloccaggio si innesta quindi nei denti della cinghia e impedisce alla cinghia di ritornare attraverso la testa.
Su una catena di montaggio, una variazione eccessiva della forza di serraggio può creare fasci di cavi incoerenti. Una fascetta allentata può consentire ai cavi di muoversi durante il funzionamento della macchina, mentre una tensione eccessiva può comprimere l'isolamento, deformare le guaine flessibili o ridurre la libertà di movimento richiesta vicino ai connettori e alle sezioni mobili della macchina.
Per la produzione ripetitiva, i produttori possono definire un metodo di installazione e, ove richiesto, utilizzare uno strumento di installazione di fascette-controllate. Lo strumento può applicare una tensione ripetibile e tagliare la cinghia in eccesso dopo l'attivazione del meccanismo di bloccaggio.
Che ruolo gioca la larghezza delle fascette nelle applicazioni-delle linee di assemblaggio?
La larghezza influisce sull'area della sezione trasversale-della cinghia e sul modo in cui la forza di serraggio viene distribuita attorno al fascio di cavi. Una fascetta stretta occupa meno spazio e può essere inserita in aree ristrette attorno a morsettiere, connettori, guide DIN e componenti della macchina.
Una cinghia più larga può fornire un'area di contatto più ampia e può essere adatta per fasci di cavi più pesanti o applicazioni in cui è richiesta una maggiore capacità di trazione. Tuttavia, la larghezza deve essere valutata insieme allo spessore della cinghia e al tipo di nylon. Il solo aumento della larghezza non stabilisce la resistenza meccanica richiesta.
La testa di chiusura deve inoltre adattarsi allo spazio di fresatura disponibile. Una testa grande può interferire con i componenti adiacenti quando diversi fasci di cavi sono installati vicini, pertanto le dimensioni della testa devono essere incluse nel progetto dell'assieme.
Come dovrebbe essere selezionato il materiale in nylon per le apparecchiature di produzione?
Il grado di nylon dovrebbe corrispondere all'ambiente operativo effettivo anziché essere selezionato solo in base alle dimensioni del cavo. Le apparecchiature di assemblaggio possono funzionare all'interno di armadi elettrici, officine di produzione, macchinari esterni o aree esposte a oli, umidità, variazioni di temperatura o sostanze chimiche.
Per le apparecchiature per interni con condizioni controllate, un grado di nylon standard adeguato può soddisfare i requisiti dell'applicazione. Per le apparecchiature esterne o industriali, gli ingegneri devono verificare la resistenza alla temperatura, l'esposizione all'umidità, l'esposizione ai raggi UV e la compatibilità chimica.
Il nylon può assorbire l'umidità dall'ambiente circostante, che può modificarne il comportamento fisico e dimensionale. Gli acquirenti dovrebbero quindi definire la qualità del materiale e i requisiti ambientali nelle specifiche di acquisto invece di dare per scontato tuttofascette in nylonhanno caratteristiche di servizio identiche.
In che modo i produttori dovrebbero standardizzare le fascette per cavi per le linee di assemblaggio?
La standardizzazione dovrebbe collegare la progettazione tecnica con l'assemblaggio in produzione. I tecnici possono dividere i fasci di cavi in gruppi di diverse dimensioni e assegnare una specifica di fascetta-fissa a ciascun gruppo.
Un processo pratico è:
- Misurare il diametro massimo del fascio di cavi-.
- Registrare il tipo di cavo e il peso approssimativo del fascio.
- Selezionare la lunghezza minima della fascetta che può circondare il fascio.
- Selezionare larghezza e spessore in base al carico meccanico richiesto.
- Confermare il tipo di nylon e le condizioni ambientali.
- Definire l'orientamento della testa di bloccaggio- e lo spazio di installazione disponibile.
- Impostare la tensione di installazione o l'impostazione dell'utensile.
- Testare il fascio assemblato in condizioni di vibrazioni e movimenti previsti.
- Rilasciare le specifiche approvate per l'acquisto e la produzione.
Questo processo impedisce agli operatori di selezionare le fascette solo in base all'adattamento visivo. Inoltre, semplifica l'approvazione della sostituzione perché qualsiasi fornitore alternativo deve soddisfare gli stessi requisiti dimensionali, materiali e meccanici.
Cosa devono verificare gli acquirenti prima di ordinare fascette in nylon sfuse?
Una specifica di acquisto dovrebbe contenere informazioni sufficienti affinché il produttore possa riprodurre lo stesso componente in tutti i lotti di produzione. Come minimo, gli acquirenti dovrebbero definire quanto segue:
| Parametro | Requisito di approvvigionamento |
|---|---|
| Lunghezza | Lunghezza minima richiesta per il diametro del fascio target |
| Larghezza | Larghezza della cinghia richiesta e spazio di installazione disponibile |
| Spessore | Spessore della cinghia richiesto |
| Materiale | Grado di nylon e requisiti ambientali applicabili |
| Resistenza alla trazione | Carico meccanico richiesto secondo il metodo di prova specificato |
| Testa di bloccaggio | Struttura, dimensioni e requisiti di coinvolgimento |
| Temperatura operativa | Condizioni di temperatura continue e intermittenti |
| Esposizione ai raggi UV | Necessario per apparecchiature esterne o esposte alla luce solare- |
| Colore | Requisito di identificazione o assemblaggio |
| Confezione | Quantità per sacchetto, cartone, etichetta e informazioni sul lotto |
Gli acquirenti devono inoltre verificare se il valore di trazione indicato si applica all'esatta dimensione della fascetta-e al tipo di materiale ordinato. Le condizioni di prova dovrebbero essere identificate perché i risultati di trazione possono variare in base al metodo di prova, alla temperatura, alle condizioni del materiale e alle dimensioni del prodotto.
In che modo l'imballaggio delle fascette può influire sull'approvvigionamento-della linea di assemblaggio?
L'imballaggio diventa un fattore di produzione quando le fascette per cavi vengono consumate continuamente in una stazione di assemblaggio. Se una linea utilizza centinaia o migliaia di pezzi per turno, gli imballaggi difficili da aprire, contare o rifornire possono interrompere il flusso di materiale.
I team di approvvigionamento dovrebbero definire la quantità per sacchetto o cartone, l'etichettatura del prodotto, il codice articolo, l'identificazione della dimensione e le informazioni sul lotto. Lunghezze o larghezze diverse devono essere chiaramente separate per evitare che gli operatori prendano il componente sbagliato durante l'assemblaggio.
Per la produzione automatizzata o semi-automatizzata, anche le dimensioni dell'imballaggio potrebbero dover corrispondere al processo di alimentazione-del materiale. Le specifiche di acquisto dovrebbero quindi considerare sia la fascetta stessa sia il modo in cui il componente entra nel flusso di lavoro di assemblaggio.
Perché scegliere Gordon Electric per la produzione di fascette per cavi in nylon?
Hangzhou Gordon Electric Co., Ltd.ha iniziato a svilupparsi nel 2012 e gestisce uno stabilimento produttivo di circa 6.000 m². Secondo le informazioni su Chi siamo, l'azienda dispone di più di 20 macchine per lo stampaggio a iniezione e una capacità produttiva mensile dichiarata di circa 150 tonnellate. Per modellatofascette in nylon, lo stampaggio a iniezione forma la cinghia, i denti, la testa di bloccaggio e altre dimensioni che determinano il modo in cui il componente aggancia e trattiene il fascio di cavi durante l'assemblaggio.
Le informazioni su di noi di Gordon identificano inoltre la gestione dei cavi e i componenti elettrici come parte dell'ambito del prodotto ed elencano CE, RoHS, REACH, EN e UL tra le sue certificazioni o standard. Gli acquirenti che specificano le fascette per cavi in nylon devono verificare quale certificazione o standard si applica all'esatta configurazione, materiale e mercato del prodotto anziché considerare tutte le certificazioni elencate come applicabili a ciascun modello.
Per gli ordini di linee di assemblaggio- di massa, le informazioni su di noi di Gordon descrivono un team di esportazione che supporta comunicazioni tecniche, documentazione di sdoganamento, certificati di origine e altri documenti richiesti. L'azienda dichiara inoltre una capacità produttiva mensile di circa 150 tonnellate, che può essere presa in considerazione quando gli acquirenti necessitano di lotti di produzione ripetuti con dimensioni controllate e quantità di imballaggio definite.
